Magic Aire-team van Carrier gebruikt DFx om resultaten te verbeteren
De Global Lean Operations-groep van Carrier heeft de afgelopen maand aan 17 Magic Aire-werknemers de DFx-methode bijgebracht, een aanpak voor de productie van eenvoudigere en kostenbesparende ontwerpen. Het Magic Aire-team heeft de DFx-kennis direct in praktijk gebracht om het ontwerp te optimaliseren van één van zijn luchtverwerkende apparatuurlijnen. Dan Faurie, lean-projectmanager voor de Global Lean Operations-groep, leidde de training.
DFx is een hulpmiddel dat wordt gebruikt door het lean-operationsteam. Andere middelen zijn onder andere voorraadsessies, Kaizen-gebeurtenissen, 3P (productie, preparatie, proces)-gebeurtenissen en "value stream mapping"-gebeurtenissen. DFx is een facilitaire teammethode om voor x te produceren, waar x staat voor alle gewenste eigenschappen. Dit zijn onder andere eenvoudige montage en productie, vermindering van verwerkingstijd, productkwaliteit, betrouwbaarheid, installeerbaarheid en onderhoudbaarheid. De deelnemers houden tijdens het proces rekening met eigenschappen zoals logistiek, milieubelasting, gezondheid en veiligheid van werknemers en andere aandachtspunten die van invloed zijn op de levenscyclus van een product.
Gebruik van de DFx-methode door het Magic Aire-team leidde tot:
- 13 procent vermindering van de productkosten
- 16 procent vermindering van werkinhoud conform plaatselijke lean-initiatieven
- 25 procent vermindering van productlijnmodellen
- 11 procent vermindering van het aantal onderdeelnummers gebruikt in de productlijn
- een lijst met mogelijkheden om paneelontwerpen te standaardiseren over vier productlijnen.
"De voortreffelijke resultaten geven de waarde aan van het gebruik van de DFx-methode," zegt Ron Duncan, algemeen manager van Magic Aire. "Hierdoor hebben wij mogelijkheden leren kennen om ook andere productontwerpen te verbeteren."
Magic Aire is gevestigd in Wichita Falls, Texas, en werd in 1999 door Carrier overgenomen.
Otis Hong Kong en Express ontvangen Caring Company Award
Otis Hong Kong en dochterbedrijf Express zijn door de Hong Kong Council of Social Service (HKCSS) onderscheiden als een "Caring Company" voor hun voortdurende inzet voor sociale verantwoordelijkheid via vrijwilligerswerk.
Dit is het derde opeenvolgende jaar dat Otis Hong Kong deze onderscheiding heeft ontvangen en het eerste jaar voor Express.
Drie werknemers, Chan Kwok Sun, supervisor van de Hong Kong-vestiging, Nip Chi Keung, technicus II van de Hong Kong-vestiging en Yip Kin Man, technicus van Express, werden ook geprezen om hun vrijwilligerswerk als Caring Ambassadors. Alle drie de leden van het vrijwilligerscomité van Otis waren betrokken bij het afstemmen van de initiatieven van het comité op de behoeften van de gemeenschap. Daarnaast hebben zij nieuwe vrijwilligers aangetrokken en zetten zij zich in om de interesse in vrijwilligerswerk blijvend te maken.
"Het feit dat we de Caring Company Award voor het derde jaar achter elkaar ontvangen, is een erkenning voor onze inzet voor sociale verantwoordelijkheid," zegt Stephane de Montlivault, directeur van Otis Hong Kong. "Door de waarde die wij hechten aan zorgzaamheid, zijn wij in staat hulp te bieden aan de mensen die hulp nodig hebben in Hong Kong en om te proberen de samenleving als geheel zorgzamer te maken."
"Het is een grote eer om deze onderscheiding voor de eerste keer te ontvangen," voegt Tarence Wong, general manager van Express, hieraan toe. "We blijven een zorgzame cultuur nastreven door meer werknemers en hun gezinnen te motiveren om zich in te zetten voor de samenleving."
In 2007 organiseerde Otis Hong Kong zes programma's voor de gemeenschap in samenwerking met Hong Kong Christian Service, Swire Properties Community Ambassador en Hong Kong Lik Kwan Association. Deze programma's bestonden onder andere uit een Chinese nieuwjaarsviering met bejaarden, een moeder- en vaderdagviering voor bejaarden, een bezoek aan het Ronald McDonald-huis en een strandschoonmaakactie met kinderen. Meer dan 188 werknemers en hun gezinnen droegen bij met meer dan 1.022 vrijwilligersuren om 150 alleenstaande bejaarden en 50 hulpbehoevende kinderen te helpen.
Otis Hong Kong heeft in het kader van zijn gezinsbeleid een aantal nieuwe gezinsvriendelijke bijdragen ingevoerd die verder gaan dan reguliere gezondheidszorg met onder andere subsidies voor leerboeken voor kinderen van werknemers. Ter uitbreiding van de zorg voor de gezinnen van werknemers trekt Otis Hong Kong, net als veel Otis-kantoren elders in de wereld, één dag per jaar uit waarop werknemers hun kinderen mee kunnen nemen naar kantoor zodat zij leren over het bedrijf en zien waar hun ouders werken.
In het kader van zijn milieubeleid streeft Otis naar een minimale milieubelasting door energiebesparende producten te ontwikkelen met minimaal energiegebruik waarbij het bedrijf zich ambitieuze milieudoelen stelt met betrekking tot energie- en papierverbruik. Het bedrijf werkt ook met strenge processen en bewakingssystemen om te zorgen dat verontreinigende materialen correct worden afgevoerd. Otis Hong Kong streeft er daarnaast naar om de milieubewustheid onder zijn werknemers te versterken via een jaarlijkse "Groene dag" en training-workshops. Een andere erkenning voor de inzet van Otis voor het milieu is het behalen van het certificaat ISO 14001 Environmental Protection Management System.
Het Caring Company-initiatief, dat werd geïntroduceerd door HKCSS in 2002, is gericht op het bouwen van een zorgzame samenleving door de betrokkenheid van bedrijven met de gemeenschap te bevorderen als ook strategische samenwerkingsverbanden tussen bedrijven, het publiek en non-profitorganisaties.
Otis Hong Kong en Express voldeden aan vijf van de zes criteria van het Caring Company-initiatief door vrijwilligerswerk onder werknemers te stimuleren, door een positief gezins- en milieubeleid na te streven, kwetsbare groepen in dienst te nemen en door donaties aan liefdadigheidsinstellingen.
Schadelijk materiaal van nieuwe producten verwerken
Toen UTC zijn doelstellingen met betrekking tot milieu, gezondheid en veiligheid (EH&S) voor 2010 eerder dit jaar bekendmaakte, waren Mark Jaworowski en Ian Cambridge in een unieke positie om hierop te reageren. Als werknemers bij het United Technologies Research Center in East Hartford, Connecticut, waren beide mannen geïnteresseerd in een project dat door het topmanagement van UTC werd aangekondigd: voor 2010 mogelijk schadelijke materialen (MOC's) elimineren uit alle nieuwe producten die binnen het bedrijf en de bedrijfseenheden worden ontwikkeld.
Mark, hoofdtechnicus op de Materials Science-afdeling, en Ian, een senior analist en EH&S-deskundige, beseften dat dit een kolfje naar hun hand was. Veel materialen die door UTC zijn aangemerkt als MOC, zoals lood, cadmium en chromaten, worden veel gebruikt in luchtvaarttoepassingen (bijvoorbeeld in antiroestlagen voor aluminiumcomponenten in straalmotoren, helikopters en een aantal elektrische systemen). Er was echter een negatieve kant aan deze materialen: ondanks hun hoge productbetrouwbaarheid konden zij ook als een gevaar voor de gezondheid worden gezien. De uitdaging lag in het vinden van alternatieve materialen die de gezondheidsrisico's tot het uiterste beperken zonder de productbetrouwbaarheid en de veiligheid van de eindgebruiker in gevaar te brengen.
"We hebben al enkele jaren gewerkt aan het verwijderen van MOC's," zegt Mark, en merkt op dat dit streven deel uitmaakte van de EH&S "10X-doelen" van UTC, hetgeen een 10-jarig initiatief is dat is gericht op gebieden zoals luchtemissies, gerecycled en niet-gerecycled afval en energiegebruik. Tegen het einde van 2006 was slechts een vermindering van 45 procent aan MOC's behaald in nieuwe producten, hetgeen ver verwijderd was van volledige verwijdering.
Met hernieuwde noodzaak om MOC's te verwijderen uit nieuwe producten binnen een periode van drie jaar, richtte UTC een MOC-stuurgroep op met vertegenwoordigers uit iedere bedrijfssector. Mark kwam bij de groep als vertegenwoordiger van UTRC, terwijl Ian en zijn team zich concentreerden op het inventariseren van MOC's en het detecteren van specifieke problemen in de productenpijplijn.
Er werd een strategie ontwikkeld voor de verwijdering van MOC's om plannen te creëren voor specifieke bedrijfseenheden en om op regelmatige basis gedeelde risico's en communicatievoortgang te detecteren. De groep consolideerde meer dan 400 aanmeldingen van de initiële inventarisatie van MOC's op 40 toepassingen, en deelde deze verder onder in drie groepen op basis van technische risico's. De lage-risicogroep bestaat uit toepassingen zonder technische risico's waarvoor alleen geld nodig is. De hoge-risicogroep bevat vijf toepassingen die zijn aangemerkt als "strategisch" als gevolg van hun technische complexiteit en gebruik in verschillende UTC-bedrijfseenheden.
De groep van Ian heeft ook een chemische inventarisatie samengesteld van zeer gevaarlijke materialen (HHM's) die bij UTRC gebruikt worden en die bredere categorieën aan potentieel schadelijke materialen bevat dan de MOC-lijst. De planning voor de verwijdering van de materialen wordt per jaar bijgesteld. Voor 2007 was het doel het gebruik van bepaalde specifieke chemicaliën te elimineren, gevolgd door bepaalde soldeermetalen en reinigingsreagens in 2008 en bepaalde persgassen en -reagens in 2009‑2010.
Hoewel er nog veel te doen blijft voor de deadline van 2010, zijn beide mannen het erover eens dat er binnen UTC al een belangrijke cultuuromslag heeft plaatsgevonden: het besef dat er geen onnodige risico's hoeven te worden genomen.
"Hoe meer hoofden hoe beter en het is onze taak bij UTRC om mensen van de verschillende bedrijfseenheden bij elkaar te krijgen om aan deze zaken te werken, zegt Mark. "Vandaag hadden we bijvoorbeeld een teleconferentie met Pratt & Whitney, Hamilton Sundstrand, Sikorsky en een leverancier van een chromaatvrije kleefstof. We gaan als bedrijf samenwerken om het product te testen. Dit is de weg naar voortdurende verbetering."
HS-faciliteit in Puerto Rico bekroond voor verbeteringen aan dak
FM Global, een van de grootste organisaties voor de verzekering van commerciële en industriële eigendommen en risicobeheer ter wereld, heeft onlangs de HS-faciliteit voor ruimtevaartactiviteiten in Santa Isabel (Puerto Rico) onderscheiden voor de manier waarop het dak van de faciliteit is verbeterd.
Wat is hier nu zo bijzonder aan? Dankzij de verbeteringen aan het dak is de hoogte van eventuele stormschade met meer dan US$ 100 miljoen afgenomen. Zodoende komt de faciliteit in aanmerking voor de risicostatus 'Bijzonder veilig' van FM Global.
Saul Rodriguez (links), EH&S-manager, en Jose Carrero, fabrieksmanager, van de HS-faciliteit in Santa Isabel (Puerto Rico) nemen een onderscheiding in ontvangst van John Wagner (rechts) van FM Global. (Foto verstrekt door FM Global)
Customer Training Center van P&W opnieuw als ACE Gold-locatie gecertificeerd
Het Customer Training Center (CTC) van Pratt & Whitney is onlangs opnieuw gecertificeerd als ACE Gold-locatie. Het CTC is een van de 17 Gold-vestigingen van de 168 vestigingen binnen Pratt & Whitney en een van de 26 Gold-vestigingen van de 1752 vestigingen binnen UTC. Het CTC verzorgt wereldwijd technische, operationele en werktuigbouwkundige cursussen voor eigenaren en operators van straalmotoren en voor medewerkers van Pratt & Whitney. Laura Holmes, algemeen manager van het CTC, heeft samen met Bill Brown, de voormalige algemene manager, de voorbereidingen getroffen om de nieuwe ACE Gold-certificering te verkrijgen.
Het team van het Customer Training Center is hier afgebeeld met ACE-beoordelaars en hun ACE-klantmanager. Van links naar rechts: Bob Fazzio, Elsie Schoen-Kiewert, Bryan Currier, Bill Brown, Tom Poncini, Laura Holmes, Janet Wade-Utay, Angel Santos, Kathy Ferner, Robert Maciorowski, John Papadopoulos en Darlene O'Connor.
Als een van de eerste ACE Gold-organisaties binnen UTC (2002) streeft het Customer Training Center doorlopend naar uitmuntende prestaties met behulp van het ACE-besturingssysteem. Sinds Holmes het team van het Customer Training Center in juli 2006 aanvulde, zijn er in feite vier 'teams voor bedrijfskansen' opgericht (Strategie, Inkomstenbronnen, Marketing en Faciliteiten) om nieuwe initiatieven uit te voeren waarmee niet alleen onze klanten tevreden zijn, maar waarmee bovendien het bedrijf kan groeien. Elke CTC-medewerker zit in minimaal één team dat het ACE-besturingssysteem gebruikt om de diverse projecten en initiatieven te bedenken, te plannen, te implementeren en te evalueren.
Onder leiding van Stacey Blanchard, voormalig ACE-voorvechter, en Elsie Schoen-Kiewert, kwaliteitsmanager van het CTC en ACE-voorvechter, zijn samen met het volledige CTC-team ACE-strategieën en -tools toegepast om de volgende resultaten te verwezenlijken:
- Doel van 100% klanttevredenheid gerealiseerd (MFA van 6,2 met een P&W-target van 6,0)
- Doel van 65% medewerkertevredenheid gerealiseerd
- 100% van instructeurs door teamleider gecontroleerd
- Geen registreerbaar letsel/geen registreerbare verloren tijd
- Geen significante lekkages
- EH&S-doelstellingen 100% gehaald
- Corrigerende maatregelen getroffen bij alle bijna-missers
- Metrische kwaliteitsgegevens 100% gerealiseerd
- 100% tijdige levering van trainingsmateriaal
- Alle financiële doelen en budgetplannen gerealiseerd
- Onderdeel 147 van EASA-certificering ontvangen (faciliteiten en educatieve software voor PW6000)
Het CTC-team blijft aantonen dat het mogelijk om je te onderscheiden met toonaangevende klantenservice door de ACE-tools op een consistente manier te gebruiken en toe te passen. Ze hebben het ACE-besturingssysteem aangegrepen om hun klanten meer waarde te bieden," zegt Graham Morast, manager ACE-programma's.
Het Customer Training Center blijft de algehele strategieën verbeteren en de prestaties afstemmen op de verwachtingen van klanten. Omdat het centrum doorlopend naar uitmuntende prestaties streeft en overal het ACE-besturingssysteem toepast, zal de ACE Gold-certificering nog jarenlang worden behouden. Tegelijkertijd worden klanten tevredengesteld zonder dat de groei van het bedrijf hierdoor wordt belemmerd.
Geavanceerde lay-out verbetert installatie in Brazilië
Otis Brazil heeft een geavanceerde lay-outprocedure ingevoerd waarmee belangrijke gegevens aan het begin van het installatieproces aan de algemene aannemer worden verstrekt.
Dankzij de nieuwe werkwijze kunnen belangrijke gegevens in slechts vijf minuten aan de aannemer worden verstrekt, terwijl dit vroeger weken duurde.
"Dit eenvoudige, maar revolutionaire hulpmiddel heeft ons verkoopproces veranderd," zegt Sergio Kariya, nationaal installatiemanager en SIP-voorvechter van Otis Brazil. "Doordat gegevens nu sneller aan onze klanten beschikbaar kunnen worden gesteld, kunnen installatiecoördinators het eerste bezoek ter plaatse vroegtijdig afleggen."
Het initiatief zag het licht tijdens een SIP (Sales and Installation Process)-introductie in december 2005 in São Bernardo do Campo (Brazilië). De belangrijkste betrokkenen bij dit proces waren al vertegenwoordigd: Verkoop, FOD-installatie en ondersteunende afdelingen, waaronder Engineering.
"Toendertijd," zegt Kariya, "waren de partijen het erover eens dat we de algemene aannemer aan het begin van het proces informatie moesten verstrekken over de manier waarop de lift in het gebouw zou worden geïntegreerd. Vijftien dagen na ondertekening van het contract werd als een acceptabele termijn beschouwd om de gegevens te verstrekken.
Op basis van deze gegevens kon de klant zo snel mogelijk de liftschacht en alle andere ruimten voor de lift voorbereiden overeenkomstig de productspecificaties," zegt hij.
"Wanneer gegevens al bij voorbaat ontbreken, betekent dit dat de installatiecoördinator van Otis niet over de juiste informatie beschikt wanneer hij zijn eerste bezoek ter plaatse aflegt," aldus Kariya. "Ook zijn algemene aannemers hierdoor niet in staat om de constructie gelijk de eerste keer goed te krijgen. Daarnaast kan de relatie tussen Otis en de klant hierdoor schade oplopen."
Gebruiksvriendelijk hulpmiddel
Marcos Bovo, technisch manager van Otis Brazil, werd aangewezen om een eenvoudig hulpmiddel te ontwikkelen waarmee deze vereisten konden worden verwezenlijkt. Hij had een hulpmiddel voor ogen dat gebruiksvriendelijk was, dat op een algemeen, commercieel softwareplatform was gebaseerd en dat in een standaardindeling met een normale lettergrootte kon worden afgedrukt.
Bovo legde de uitdaging in handen van Julio Presa Gonzalez, elektromonteur, en Decio Massaro, manager productbeheer. Binnen enkele weken ontwikkelden ze het hulpmiddel Dados de Planta para o Construtorâ (Lay-outgegevens voor algemene aannemers).
Op basis van Excel stelden ze een spreadsheet samen voor modelliften, die meer dan 80% van de lokale verkoop vertegenwoordigen. Dankzij het hulpmiddel kunnen verkopers op hun laptop vooraf gedefinieerde technische gegevens selecteren (zoals liftbelasting, type liftdeuren en nominale snelheid). Vervolgens voeren ze de afmetingen van de schacht en de afstand tussen verdiepingen in, waarna ze direct alle liftgegevens verkrijgen die de klant nodig heeft (benodigd oppervlak voor installatie van liftdeuren, belastings-/afsluitingsgegevens voor machinekamer, schachtbelasting, vereisten voor liftkabels en elektrische gegevens zoals afmetingen van de bekabeling). Deze gegevens worden dienovereenkomstig gegroepeerd zodat ze op het bouwterrein eenvoudig kunnen worden verwerkt.
"Tijdens dit proces moet de verkoper van Otis het document met lay‑outgegevens afronden zodra het contract is ondertekend," zegt Bovo. "Tegelijkertijd bereiden ze andere standaarddocumentatie voor, zoals het bestelformulier en het juridische contract. Binnen vijf minuten kunnen de lay‑outgegevens worden afgedrukt en aan de klant worden verstrekt."
"Het is een erg handig hulpmiddel," zegt Renato Pedroso de Oliveira, verkoper. "De algemene aannemer ontvangt direct na ondertekening van het contract alle benodigde gegevens waarmee hij de taken kan uitvoeren die nodig zijn zodat wij de lift kunnen installeren. Voordat dit hulpmiddel werd geïntroduceerd, ontvingen we klachten van klanten over het gebrek aan informatie. Zowel de klant als de verkoper heeft veel voordeel bij dit hulpmiddel."
