DFx의 사용을 통한 Carrier의 Magic Aire 팀의 순익 향상
지난 달, Carrier의 Global Lean Operations 그룹은 17명의 Magic Aire 직원에게 이전보다 더욱 간단하고 비용 효율적으로 설계할 수 있는 DFx 방식을 실행하도록 지시했습니다. Magic Aire 팀은 즉시 DFx 지식을 활용하여 공기 처리 장비 라인 중 하나의 설계를 최적화했습니다. 이 훈련 이벤트는 Global Lean Operations Group의 Lean 프로젝트 관리자인 Dan Faurie의 지도 아래 이루어졌습니다.
DFx는 Lean 작업 팀에서 사용하는 도구입니다. 다른 도구로는 재고 워크아웃 세션, Kaizen 이벤트, 3P(Production, Preparation, Process) 이벤트 및 가치 흐름 매핑 이벤트가 있습니다. DFx는 x를 설계하기 위한 간단한 팀 중심 방식입니다. x에는 조립 및 제조 간소화, 리드타임 감소, 제품의 품질, 신뢰성, 설치 및 서비스 가능성 등 원하는 모든 특성을 대입할 수 있습니다. 이 과정에서 참가자는 유통 과정, 환경에 대한 영향, 직원의 건강 및 안전 문제는 물론 수명 주기 동안 제품에 영향을 줄 수 있는 기타 모든 특성을 고려해야 합니다.
Magic Aire 팀이 DFx를 적용한 결과는 다음과 같습니다.
- 제품 비용 13% 절감
- 로컬 Lean 이니셔티브에 맞출 때 작업 내용 16% 감소
- 제품 라인에 대한 모델 25% 감소
- 제품 라인에 사용되는 부품 수 11% 감소
- 네 개 제품 라인의 패널 설계 표준화 가능
"이 이벤트의 결과는 DFx 방식을 사용할 때 얻을 수 있는 가치를 확실하게 보여 줍니다."라고 Magic Aire의 관리 책임자인 Ron Duncan은 말했습니다. "또한 다른 제품 설계의 개선 가능성을 파악하는 데도 도움이 됩니다."
Magic Aire는 텍사스 주 위치토폴스에 위치해 있으며 1999년에 Carrier가 인수했습니다.
Caring Company Award를 수상한 Otis Hong Kong 및 Express
Otis Hong Kong과 자회사 Express는 자원 봉사를 통해 사회적인 책임을 지속적으로 수행해 온 것에 대해 HKCSS(홍콩 사회 복지부)로부터 "Caring Company"로 인정 받았습니다.
Otis Hong Kong으로서는 3년 연속 수상이고, Express는 첫 번째 수상입니다.
또한 자원 봉사 활동을 높게 평가 받은 세 명의 직원(홍콩 지사 주임 Chan Kwok Sun, 홍콩 지사 2종 기술자 Nip Chi Keung, Express 기술자 Yip Kin Man)이 Caring Ambassadors로 임명되었습니다. 이 세 직원은 모두 Otis Voluntary Committee 회원이며, 직원과 지역 사회의 요구를 충족시킬 수 있도록 노력하는 이 위원회의 이니셔티브에 큰 역할을 했습니다. 더불어 이들은 새로운 자원 봉사자를 모집하면서 자원 봉사 활동이 지속적으로 유지되도록 노력해 왔습니다.
Otis Hong Kong의 경영 책임자인 Stephane de Montlivault는 "3년 연속으로 Caring Company Award를 수상하는 것은 우리가 사회적인 책임을 다하고 있다는 것을 잘 보여 줍니다. "우리는 사회 기여 가치를 높게 평가하고 있으며, 홍콩 사회에 이익을 환원하고 따뜻한 지역 사회를 만들기 위해 노력하고 있습니다."라고 말했습니다.
"처음으로 이 상을 받게 되어 큰 영광입니다."라고 Express의 관리 책임자 Tarence Wong은 덧붙였습니다. "더 많은 직원과 직원 가족이 지역 사회에 봉사할 수 있도록 장려하여 이러한 문화를 더욱 가꾸어 나가겠습니다."
2007년에 Otis Hong Kong은 Hong Kong Christian Service, Swire Properties Community Ambassador 및 Hong Kong Lik Kwan Association과 함께 여섯 개의 지역 사회 프로그램을 만들어 노인과 함께 하는 설날 잔치, 노인을 위한 어버이날 잔치, 아이들과 함께 하는 Ronald McDonald House 방문 및 해변 청소 활동 등을 실천하고 있습니다. 188명이 넘는 직원 및 직원 가족이 1,022시간 이상의 자원 봉사 활동을 통해 150명의 노인과 50명의 어린이에게 도움을 주었습니다.
가족을 중요시하는 Otis Hong Kong은 일반적인 건강 관리 외에도 직원 자녀를 위한 서적 보조금 등 다양한 가족 혜택을 제공하고 있습니다. 전 세계의 많은 Otis 사무실과 마찬가지로 Otis Hong Kong은 직원 가족에 대한 배려를 늘리기 위해 1년에 한 번씩 직원이 자녀를 사무실로 데리고 오는 날을 정했습니다. 자녀들은 이 행사를 통해 부모가 회사에서 어떻게 일하는지 직접 볼 수 있습니다.
또한 Otis는 환경 보호를 위해 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 에너지 효율적인 제품을 개발하고, 최소한의 에너지로 제품을 제조하며, 의욕적으로 에너지 및 종이 소비량을 줄이는 환경 목표를 세우고, 엄격한 프로세스 및 모니터링 시스템을 구현하여 오염 물질을 적절하게 폐기합니다. 또한 Otis Hong Kong은 1년에 한 번씩 "Green Day" 및 교육 워크샵을 통해 직원들의 환경 의식을 고취시키고 있습니다. ISO 14001 Environmental Protection Management System 인증서를 획득했다는 사실도 Otis가 환경 보호에 노력하고 있음을 잘 보여 줍니다.
HKCSS가 2002년에 시작한 Caring Company 이니셔티브는 기업 시민 의식을 고양시키고 기업, 대중 및 비영리 조직 간의 전략적 제휴 관계를 장려함으로써 따뜻한 지역 사회를 만드는 것을 목표로 삼고 있습니다.
Otis Hong Kong과 Express는 직원의 자원 봉사 지원, 가족 및 환경 친화적 정책, 장애인 고용, 자선 단체 기부 등 Caring Company 이니셔티브의 여섯 가지 기준 중 다섯 가지를 충족시켰습니다.
새로운 제품에서 우려 물질을 제거하기 위한 노력
올해 초 UTC가 2010 EH&S(Environment, Health & Safety) 목표를 발표했을 때 Mark Jaworowski와 Ian Cambridge는 독특한 대책을 내놓았습니다. 코네티컷 주 이스트 하트포드에 있는 United Technologies Research Center에서 근무하는 이 두 직원은 UTC 최고 경영진에서 발표한 프로젝트에서 크게 공감하는 부분이 있었습니다. 그것은 바로 2010년까지 회사 또는 하위 비즈니스 부서에서 개발하는 모든 신제품에서 잠재적 유해성이 있는 우려 물질(MOC)을 제거하는 것이었습니다.
Materials Science 부서의 선임 엔지니어인 Mark와 수석 분석가 겸 EH&S 담당자인 Ian은 이러한 발표가 자신들의 업무에 큰 영향을 미칠 것을 알고 있었습니다. 납, 카드뮴, 크롬산염 등 UTC에서 파악한 수많은 MOC는 항공 우주 분야에서 일반적으로 널리 사용되고 있으며, 그 예로는 제트 엔진, 헬리콥터, 다양한 전원 시스템 장비에 사용되는 알루미늄 합금 구성 요소의 부식 방지용 코팅 등이 있습니다. 하지만 이러한 물질에는 어쩔 수 없는 반대급부가 따릅니다. 제품의 안정성을 높이는 데는 탁월한 반면 건강에 해로울 수 있는 것입니다. 제품의 안정성을 그대로 유지하면서 최종 사용자 안전을 위험에 빠뜨리지 않는 동시에 건강 위험 요소를 최소화할 수 있는 대안 물질을 찾아내는 것은 쉬운 일이 아니었습니다.
Mark는 "우리는 몇 년 동안 MOC를 제거하기 위해 노력해 왔습니다."라고 말했습니다. 또한 그는 이러한 노력이 대기 배출, 재활용 및 비재활용 폐품, 에너지 사용 등에 초점을 맞춘 10년간의 장기 이니셔티브인 UTC EH&S "10X 목표" 중 하나였다고 언급했습니다. 2006년 말까지 신제품에서 MOC를 45% 줄이는 데 성공했지만 완전 제거라는 목표까지는 아직 갈 길이 많이 남았습니다.
향후 3년간 신제품에서 MOC를 제거하는 것을 최우선 과제를 삼은 UTC는 모든 비즈니스 부서의 대표들로 구성된 MOC Steering Committee를 설립했습니다. Mark가 UTRC를 대표하여 이 그룹에 참가하는 동안, Ian과 그의 팀은 MOC 목록을 작성하고 제품 경로에서 구체적인 문제를 파악하는 데 집중했습니다.
MOC 제거 전략은 비즈니스 부서별 계획을 세우는 것은 물론 정기적으로 공통적인 위험을 파악하고 서로 소통할 수 있도록 개발되었습니다. MOC Steering Committee는 초기 MOC 목록에서 400개가 넘었던 품목을 40개의 부문으로 통합했으며, 이를 기술적인 위험도에 따라 세 그룹으로 나누었습니다. 자금만 확보되면 기술적으로 문제가 없는 부문은 저위험 그룹으로 지정되었습니다. 기술적으로 복잡하고 여러 UTC 비즈니스 부서와 관련 있는 5개 부문은 "전략적"으로 분류되어 다른 1개 부문과 함께 고위험 그룹에 포함되었습니다.
Ian의 팀에서도 UTRC에서 사용하는 HHM(고위험 물질)의 목록을 작성했습니다. 여기에는 MOC 목록보다 더 다양한 범주의 잠재적 유해 물질이 포함되어 있습니다. 센터에서 이러한 물질을 제거하는 것이 올해의 최우선 과제입니다. 2007년의 목표는 특정한 특수 화학물질의 사용을 중지하는 것이었습니다. 2008년에는 특정 납 및 중화 시약의 사용을 중지하고, 2009-2010년에는 특정 압축 가스 및 시약의 사용을 중지하는 것이 목표입니다.
목표 시한인 2010년까지 아직 해야 할 일이 많지만 두 사람 모두 UTC 내에서의 중대한 변화로 인해 이미 "실질적인 피해가 발생하기 전에 예방해야 한다"는 인식이 널리 퍼지는 효과를 얻었다는 것에 동의하고 있습니다.
"한 명보다는 여러 명이 모일 때 더 좋은 결과를 얻습니다. 우리가 UTRC에서 하는 일도 여러 비즈니스 부서의 사람들이 함께 이 문제에 대해 고민하도록 하는 것입니다."라고 Mark는 말했습니다. "예를 들어, 오늘만 하더라도 Pratt & Whitney, Hamilton Sundstrand, Sikorsky와 비크롬산염 접착제 공급업체가 함께 전화 회의를 가졌습니다. 우리는 하나로 힘을 모아 제품을 테스트할 것이며, 이것이 지속적인 발전을 위한 과정이라고 믿습니다."
Hamilton Sundstrand 팀 푸에르토리코의 HS 시설 지붕 개량
세계 최대의 상업/산업 자산 보험 및 위험 관리 기관인 FM Global은 푸에르토리코 산타 이사벨에 있는 HS 항공우주 운영 센터의 지붕을 개량해 준 데 대해 감사장을 수여했습니다.
결과적으로 이 건물의 지붕을 개량함으로써 태풍으로 인한 피해를 1억 달러 이상 줄일 수 있었으며, FM Global로부터 고도의 방재 설비를 갖춘 건물(Highly Protected Risk)로 인정을 받았습니다.
푸에르토리코, HS 산타 이사벨의 EH&S 관리자인 Saul Rodriguez(좌측)와 공장 관리자인 Jose Carrero가 FM Global의 John Wagner(우측)로부터 감사장을 받았습니다. (FM Global의 감사장 수여 장면)
P&W 고객 교육 센터, ACE 골드 사업장으로 재인증
Pratt & Whitney 고객 교육 센터(Customer Training Center, CTC)가 최근ACE 골드 사업장으로 재인증되었습니다. CTC는 Pratt & Whitney 전역의 168개 사업장 중 17개 골드 사업장의 하나에 속하며, 모든 UTC 전역의 총 1,752개 사업장 중 26개 골드 사업장의 하나에 속합니다. CTC는 제트 엔진 소유자와 조작자는 물론 전세계 Pratt & Whitney 직원들에게 기술, 운영 및 공학 관련 강좌 코스를 제공합니다. CTC의 관리 책임자인 Laura Holmes는 ACE 골드 재인증 절차를 성공적으로 준비하기 위해 전임 관리 책임자인 Bill Brown과 팀을 결성했습니다.
이 사진에 나온 고객 교육 센터 팀원은 ACE 사정인과 ACE 고객 관리자입니다. 좌측에서 우측 순: Bob Fazzio, Elsie Schoen-Kiewert, Bryan Currier, Bill Brown, Tom Poncini, Laura Holmes, Janet Wade-Utay, Angel Santos, Kathy Ferner, Robert Maciorowski, John Papadopoulos 및 Darlene O'Connor.
고객 교육 센터는 UTC에서 최초로 설립된 ACE Gold 조직(2002)의 하나로서 ACE 운영 체제를 통해 우수한 서비스를 제공하기 위해 부단한 노력을 기울입니다. 실제로 2006년 7월 Holmes가 고객 교육팀에 합류한 이후 비즈니스 성장과 더불어 지속적인 고객 만족도 향상을 위한 새로운 이니셔티브를 구현하기 위해 전략, 매출 신장, 마케팅 및 설비란 네 개 팀이 구성되었습니다. 각각의 CTC 직원은 ACE 운영 체제를 사용하는 최소 하나의 팀에 참가하여 다양한 프로젝트 및 이니셔티브에 대한 아이디어 개진, 계획, 이행 및 평가 작업을 수행합니다.
전임 ACE 파일럿인 Stacey Blanchard, CTC 품질 관리자 및 ACE 파일럿인 Elsie Schoen-Kiewert의 지휘 하에 전체 CTC 팀이 힘을 합쳐 ACE 전략과 도구를 적용한 결과 다음과 같은 실적을 달성할 수 있었습니다.
- 100% 고객 만족도 달성(MFA 6.2, P&W 목표 6.0)
- 65% 직원 만족도 달성
- 팀 리더에 의한 100% 강사 심사
- 무재해/무정지 구현
- 무사고 달성
- 100% EH&S 목표 달성
- 거의 모든 실수에 대해 교정 작업 실시
- 100% 품질 측정치 달성
- 적시에 교육 자료 전달
- 모든 재정적 목표 및 예산 계획 달성
- EASA Part 147 인증서 획득(설비 및 PW6000 코스웨어)
CTC 팀은 경쟁력 있는 탁월한 서비스를 제공하기 위해 ACE 도구를 지속적으로 채택하고 있습니다. 이 팀은 자사 고객에게 제공하는 가치를 높이기 위해 ACE 운영 체제를 채택했다"고 ACE 프로그램 이사인 Graham Morast는 말합니다.
고객 교육 센터는 비즈니스 전략을 총체적으로 개선하고 고객의 기대치와 성과를 조율하기 위해 부단한 노력을 기울입니다. ACE 운영 체제를 지속적으로 적용하여 관리함으로써 비즈니스 성장과 더불어 고객 만족도를 개선함과 동시에 다가오는 해에도 ACE 골드 사업장 기준을 유지할 수 있습니다.
Otis Brazil, 고급 레이아웃을 통해 설치 작업 개선
Otis Brazil은 설치 과정의 초기 단계에서 일반 계약자에게 필수 정보를 제공하는 고급 레이아웃 절차를 도입했습니다.
과거에는 수 주가 걸렸지만 새로운 접근 방식을 통해 5분 안에 계약자에게 주요 정보를 제공할 수 있게 되었습니다.
"이와 같이 단순하면서도 혁신적인 도구가 우리의 판매 프로세스를 바꾸었다"고 Otis Brazil의 전국 설치 관리자 및 SIP 챔피언인 Sergio Kariya는 말하고, "고객에게 신속하게 정보를 전달함으로써 설치 감독자가 적기에 작업 현장을 방문할 수 있다"라고 덧붙입니다.
2005년 12월, 브라질의 SÃO Bernardo do Campo에서 SIP(Sales and Installation Process) 개시 미팅이 열리는 동안 발의가 이루어졌습니다. 이 프로세스의 주요 관계자들은 엔지니어링을 포함한 판매, FOD 설치 및 지원 부문을 대표합니다.
"그 당시에는 프로세스 초반부터 일반 계약자에게 엘리베이터/건물의 공유 영역에 관한 정보를 제공할 필요가 있었다는 점에 담당자 간에 합의가 있었다"라고 Kariya는 말합니다. 정보를 공개하는 시기는 계약 후 15일이 적당하다고 판단되었습니다.
"이러한 정보를 쉽게 입수함으로써 고객이 최대한 신속하게 제품 요건에 따라 승강구 및 기타 모든 엘리베이터 관련 영역을 준비할 수 있다"라고 그는 말합니다.
"또한 최신 정보가 부족하면 일반 계약자들로부터 공사를 제대로 수주할 수 없습니다. 최신 정보가 부족하다는 것은 Otis 설치 감독자가 작업 현장을 방문하기 전에 정보를 입수하기 어렵다는 것을 의미합니다"라고 Kariya는 말하고, 무엇보다도 이와 같은 문제는 Otis와 고객 사이의 관계에 피해를 줄 수 있다"고 덧붙입니다.
사용이 간편한 프로그램
이러한 요건을 충족시키기 위해 Otis Brazil의 엔지니어링 관리자인 Marcos Bovo에게 간단한 프로그램을 개발하라는 임무가 주어졌습니다. 그는 널리 사용되는 상용 소프트웨어 플랫폼에 기초하여 표준화된 편지 크기 형식으로 인쇄할 수 있는 쉽고 빠른 운영 프로그램을 구상합니다.
Bovo는 전기 엔지니어인 Julio Presa Gonzalez와 제품 관리자인 Decio Massaro에게 이 과제를 위임합니다. 몇 주 후 이들은 "Dados de Planta para o Construtorâ"(일반 계약자 레이아웃 데이터)란 프로그램을 만듭니다.
이들은 Excel 플랫폼을 사용하여 지역 판매고의 80% 이상을 차지하는 모델 엘리베이터에 사용될 스프레드시트를 개발했습니다. 이 프로그램을 사용하면 영업 담당자가 자신의 노트북 컴퓨터를 사용하여 엘리베이터 적재하중, 승강로 도어 및 공칭 속도 등과 같은 기술 데이터를 선택할 수 있습니다. 그 다음 승강구 규격과 바닥 간 거리를 입력하고, 고객이 요구하는 모든 엘리베이터 관련 정보(승강구 설치에 필요한 공간, 기계실 바닥 하중/차단 데이터, 피트 하중, 빔 요건, 와이어 규격과 같은 전기 정보)를 즉시 입수할 수 있습니다. 이러한 데이터는 작업 현장에서 쉽게 처리할 수 있도록 그룹화됩니다.
"이 프로세스를 위해서는 Otis 영업 담당자가 계약 체결 후 신속하게 일반 계약자의 레이아웃 데이터 문서를 완성해야 한다"고 Bovo는 말하고, "이와 동시에 주문서 및 법률 계약서 등과 같은 기타 표준 문서를 준비할 수 있으며, 5분 이내에 레이아웃 데이터를 인쇄하여 고객에게 전달할 수 있다"고 덧붙입니다.
"이것이 아주 유용한 프로그램"이라고 영업 담당자인 Renato Pedroso de Oliveira는 말합니다. "일반 계약자가 상업 계약서에 서명을 함과 동시에 작업 현장에서 엘리베이터 설치에 필요한 모든 정보를 얻을 수 있습니다. 이 프로그램을 도입하기 전에는 현장에서 얻을 수 있는 정보가 부족하다는 고객들의 불만이 접수되었지만 이제는 고객과 영업 담당자 모두 이 프로그램의 이점을 인식하고 있습니다"라고 덧붙입니다.
