Carriers Magic Aire-team bruker DFx til å forbedre sluttresultatet
I forrige måned underviste Carrier's Global Lean Operations-gruppe 17 Magic Aire-ansatte i DFx-metoden, en tilnærming til å produsere enklere, mer kostnadseffektive designer. Magic Aire-teamet benyttet seg straks av sin DFx-kunnskap for å optimere designen til et av utvalgene av ventilasjonsutstyr. Dan Faurie, lean-prosjektsjef for Global Lean Operations Group, ledet opplæringen.
DFx er ett av verktøyene som brukes av Lean Operations Team. Andre verktøy inkluderer inventarprogrammer, Kaizen-arrangementer, 3P (produksjon, preparering, prosess) og verdikartleggingsarrangementer. DFx er en forenklet, teambasert metode for å designe for x, der x er alle ønskelige egenskaper. Disse inkluderer enkel montering og produksjon, kortere leveringstid, produktkvalitet, pålitelighet, installerbarhet og tilgjengelighet. I løpet av prosessen går deltakere gjennom logistikk, innvirkningen på miljø, helse og sikkerhet, så vel som andre egenskaper som kan påvirke et produkt i livssyklusen.
Magic Aire-teamets anvendelse av DFx resulterte i:
- 13 prosent lavere produksjonskostnad.
- 16 prosent reduksjon i arbeidsinnhold i tråd med lokale lean-initiativer.
- 25 prosent reduksjon i modeller for produktlinjen
- 11 prosent reduksjon i antall delenumre som brukes på produktlinjen
- en liste med muligheter for å standardisere paneldesign på tvers av fire produktutvalg
"Dette arrangementets enestående resultater viser verdien av å bruke DFx-metoden", sa Ron Duncan, daglig leder i Magic Aire. "Det hjalp oss til å identifisere muligheter til å forbedre andre produktdesign i tillegg."
Magic Aire som ligger i Wichita Falls i Texas, ble kjøpt opp av Carrier i 1999.
Otis Hong Kong og Express tildeles Caring Company Award
Otis Hong Kong og datterselskapet Express fremhevet sitt anliggende for sosialt ansvar gjennom frivillighetstjenesten og ble anerkjent som Caring Company av Hong Kong Council of Social Service (HKCSS).
Dette er det tredje året et på rad at Otis Hong Kong har mottatt denne prisen og det første året for Express.
Tre ansatte, Chan Kwok Sun, formann i Hong Kong-filialen, Nip Chi Keung, tekniker II i Hong Kong-filialen og Yip Kin Man, tekniker fra Express, ble også lovprist for sitt frivillige arbeid som Caring Ambassadors. Alle tre medlemmer i Otis' frivillighetskomité var medvirkende til å forsikre at komiteens initiativer oppfylte de ansattes og lokalsamfunnets behov. De rekrutterte i tillegg nye frivillige og bidro til å opprettholde drivet i frivillige aktiviteter.
"Det at vi mottar Caring Company Award tredje året på rad fremhever vårt engasjement for sosialt ansvar," sa Stephane de Montlivault, administrerende direktør i Otis Hong Kong. "Vi motiveres av verdier som omsorg og prøver å gi tilbake til de trengende i Hong Kong og bidra til å fostre et omsorgsfullt lokalmiljø."
"Det er en stor ære å få denne prisen for første gang," sa Tarence Wong, daglig leder i Express. "Vi vil fortsette å fostre en omsorgskultur ved å motivere flere ansatte og deres familier til å tjene det større fellesskapet."
I 2007 organiserte Otis Hong Kong seks lokale programmer med Hong Kong Christian Service, Swire Properties Community Ambassador og Hong Kong Lik Kwan Association. Disse programmene inkluderte kinesisk nyttårsfeiring med de eldre, morsdag og farsdag for de eldre, et besøk til Ronald McDonald House og en strandryddingsaktivitet for barna. Mer enn 188 ansatte og deres familier bidro til mer enn 1022 timers frivillig arbeid for å hjelpe 150 enslige eldre beboere og 50 trengende barn.
Som et ledd i sin forpliktelse til familien, har Otis Hong Kong innført en rekke familievennlige fordeler som går utover tradisjonelt helsevesen, inkludert tilskudd til lærebøker for barn av ansatte. Videre setter Otis Hong Kong av én dag i året - i likhet med mange Otis-avdelinger over hele verden - der ansatte kan ta med seg barna sine på kontoret så de kan lære om bedriften og foreldrenes arbeidsmiljø.
Som en del av sitt miljøengasjement jobber Otis for å redusere effekten på miljøet ved å utvikle energieffektive produkter, produsere dem med minimal bruk av energi, sette seg ambisiøse miljømål i energi- og papirforbruk og implementere strenge prosesser og overvåkingssystemer for å sikre riktig avhending av forurensede materialer. Otis Hong Kong tar også sikte på å styrke miljøbevisstheten blant sine ansatte via sin årlige Grønne dag og andre arrangementer. Sertifiseringen i henhold til ISO 14001 Environmental Protection Management System er enda et uttrykk for Otis' engasjement for å beskytte miljøet.
Caring Company-initiativet, som ble innført av HKCSS i 2002, tar sikte på å fostre et omsorgsfullt miljø ved å utvikle samhold i konsernet og fremme strategiske partnerskap blant næringslivsorganisasjoner, offentlige organisasjoner og ideelle organisasjoner.
Otis Hong Kong og Express oppfylte fem av de seks kriteriene under Caring Company-initiativet ved å støtte frivillig arbeid blant ansatte, være familie- og miljøvennlige, ansette personer fra minoritetsgrupper og donere til veldedighetsorganisasjoner.
Vi jobber for å eliminere farlig materiale fra nye produkter
Da UTC tidligere i år kunngjorde sine mål for 2010 i forhold til miljø, helse og sikkerhet, sto Mark Jaworowski og Ian Cambridge i en unik posisjon til å svare. Som ansatte ved United Technologies Research Center i East Hartford i Connecticut hadde begge en stor felles interesse for et prosjekt utstedt av toppledelsen ved UTC: fjern potensielt skadelige farlige materialer fra alle nye produkter som er utviklet i selskapet og avdelingene, innen 2010.
Mark, hovedtekniker i Materials Science-avdelingen, og Ian, senioranalytiker og generalist i miljø, helse og sikkerhet, visste hva de hadde å gjøre. Mange av risikomaterialene som er identifisert av UTC, for eksempel bly, kadmium og kromater, brukes mye og ofte i luftfartsapplikasjoner (for eksempel antikorrosjonsbelegg for aluminiumslegeringskomponenter som brukes i jetmotorer, helikoptre og en rekke forskjellige typer elektrisk utstyr). Men det lå en avveining i bruken av slike materialer. Mens de ga et høyt nivå av produktpålitelighet, kunne de anses som en helsefare. Utfordringen var å finne alternative materialer som ville redusere helserisikoen uten å gå på akkord med produktets pålitelighet og sluttbrukerens sikkerhet.
"Vi hadde jobbet med å eliminere risikomaterialer i flere år," sa Mark, og kommenterte at satsningen inngikk i UTCs EH&S 10X mål, som er et initiativ som har pågått i ti år. Det har fokusert på å inkludere luftutslipp, resirkulert og ikke-resirkulert avfall og energiforbruk. Likevel hadde man på slutten av 2006 bare oppnådd reduksjon i risikomaterialer i nye produkter på 45 prosent, langt fra målet med total fjerning.
Med ny hast for å eliminere risikomaterialer fra nye produkter i løpet av de tre neste årene, nedsatte UTC en risikomaterialekomité bestående av representanter fra alle forretningssegmenter. Mark ble med i gruppen som representerte UTRC, mens Ian og hans team fokuserte på å ta risikomaterialeinventar og identifisere spesifikke problemer i produktlinjen.
En strategi for å eliminere risikomaterialer ble utviklet for å opprette avdelingsspesifikke planer så vel som å identifisere vanlige risikoer og kommunisere fremdriften på regelmessig grunnlag. Gruppen konsoliderte mer enn 400 oppføringer fra det første risikomaterialeinventaret til 40 applikasjoner, og delte disse videre inn i tre grupper i henhold til teknisk risiko. Lavrisikogruppen består av applikasjoner uten teknisk risiko som bare trenger finansiering. Høyrisikogruppen inkluderer fem applikasjoner merket "strategisk" på grunn av den tekniske kompleksiteten og eksponeringen over flere UTC-avdelinger.
Ians gruppe har også satt sammen et kjemisk inventar av høyrisikomaterialer som brukes ved UTRC, som inkluderer bredere kategorier av potensielt skadelige materialer, enn listen med risikomaterialer. Elimineringsplanen for materialene på senteret prioriteres etter år. Målet for 2007 var å eliminere bruken av visse spesialkjemikalier, etterfulgt av enkelte slag- og rengjøringsreagensmidler i 2008 så vel som spesifikke komprimerte gasser og reagenser i 2009–2010.
Selv om det fortsatt er mye å gjøre før tidsfristen på 2010, er begge enige om at en viktig kulturell forandring allerede har skjedd i UTC: innsikt i at unødvendig risiko ikke må tas.
"Mange hoder er bedre enn ett, og det er vår jobb ved UTRC å føre folk sammen fra de forskjellige avdelingene for å jobbe med disse sakene," sa Mark. "I dag hadde vi for eksempel en telefonkonferanse med Pratt & Whitney, Hamilton Sundstrand, Sikorsky og en leverandør av et kromatfritt klebemiddel. Vi skal samarbeide som ett selskap for å teste produktet. Det er veien til kontinuerlig forbedring."
Hamilton Sundstrand-laget HS-anlegget i Puerto Rico fikk anerkjennelse for oppgraderinger av tak
FM Global, et av verdens største selskaper innen kommersiell og industriell eiendomsforsikring og risikoanalyse, ga nylig Hamilton Sundstrands anlegg for romfartsarbeid i Santa Isabel, Puerto Rico, en anerkjennelsesattest for å ha oppgradert taket på anlegget.
Hva så? Takrenoveringen reduserte anleggets utsatthet for orkanskader med mer enn 100 millioner dollar. Ved å gjøre dette ble anlegget kvalifisert til FM Globals risikostatus Svært beskyttet.
Saul Rodriguez (til venstre), HMS-sjef, og Jose Carrero, anleggsleder for Hamilton Sundstrands anlegg i Santa Isabel, Puerto Rico, mottar en anerkjennelsesattest fra John Wagner (til høyre) fra FM Global. (Bilde med tillatelse fra FM Global)
Pratt & Whitneys kundeopplæringssenter gjensertifisert som ACE Site Gold
Pratt & Whitneys kundeopplæringssenter (CTC) ble nylig gjensertifisert som ACE Site Gold. CTC-senteret er ett av 17 Gold Site-steder av 168 i hele Pratt & Whitney og ett av 26 Gold Site-steder av 1752 steder totalt i hele UTC. CTC-senteret holder tekniske, driftsmessige og ingeniørkurs for eiere og operatører av jetmotorer samt Pratt & Whitney-ansatte over hele verden. Administrerende direktør for CTC-senteret, Laura Holmes, sørget sammen med den tidligere administrerende direktøren, Bill Brown, for å oppnå ACE Gold-gjensertifiseringen.
De ansatte på kundeopplæringssenteret er her avbildet sammen med ACE-rådgiverne og ACE-kundebehandleren deres. Fra venstre: Bob Fazzio, Elsie Schoen-Kiewert, Bryan Currier, Bill Brown, Tom Poncini, Laura Holmes, Janet Wade-Utay, Angel Santos, Kathy Ferner, Robert Maciorowski, John Papadopoulos og Darlene O'Connor.
Som en av de første ACE Gold-organisasjonene i UTC (2002) bestreber kundeopplæringssenteret seg alltid på det perfekte ved å bruke ACE-operativsystemet. Siden Holmes sluttet seg til kundeopplæringslaget i juli 2006, har det blitt opprettet fire potensialgrupper (strategigruppen, inntektsgenereringsgruppen, markedsføringsgruppen og utstyrsgruppen) for å implementere nye tiltak som skal fortsette å glede kundene og samtidig få selskapet til å vokse. Hver CTC-ansatt deltar i minst én gruppe ved å bruke ACE-operativsystemet til idémyldring, planlegging, implementering og evaluering av de forskjellige prosjektene og tiltakene.
Under ledelse av tidligere ACE-pilot Stacey Blanchard og CTCs kvalitetsleder og ACE-pilot Elsie Schoen-Kiewert og ved hjelp av hele CTC-laget ble ACE-strategier og -verktøy tatt i bruk for å oppnå følgende resultater:
- Oppnåelse av 100 % kundetilfredshet (MFA på 6,2 mot et P&W-mål på 6,0)
- Oppnåelse av mål på 65 % ansattilfredshet
- 100 % av instruktørene ble gransket av lagleder
- Ingen registrerte skader / ingen registrert tapt tid
- Ingen vesentlige lekkasjer
- Oppnåelse av 100 % av HMS-mål
- Tiltak iverksatt for alle nesten nådde mål
- Oppnåelse av 100 % kvalitetsmetrikk
- 100 % av opplæringsmateriell levert i tide
- Oppnåelse av alle økonomiske mål og budsjetter
- Mottatt sertifisering for EASA-del 147 (anlegg og PW6000-kursprogramvare)
CTC-laget fortsetter å utvise konsekvent bruk av ACE-verktøyene for å levere utmerkede og konkurransedyktige tjenester. "De har trykket ACE-operativsystemet til sitt bryst for å gi kunden merverdi," sier Graham Morast, direktør for ACE-programmene.
Kundeopplæringssenteret fortsetter å forbedre sine generelle forretningsstrategier og å tilpasse seg kundenes forventninger. Deres fortsatte søken etter fortreffelighet og bruk av ACE-operativsystemet vil sikre opprettholdelse av ACE Gold i årene fremover, samtidig som de gleder kundene og får selskapet til å vokse.
Avansert situasjonsplan forbedrer installasjon i Brasil
Otis Brasil har innført en avansert situasjonsplan som gir viktig informasjon til entreprenøren veldig tidlig i installasjonsprosessen.
Med denne nye fremgangsmåten kan vi gi nøkkelinformasjon til entreprenøren på fem minutter i stedet for uker som tidligere.
"Dette enkle men revolusjonerende verktøyet har endret salgsprosessen vår," sa Sergio Kariya, nasjonal installasjonsleder og SIP-mester i Otis Brasil. "Når kundene får informasjonen raskere, kan installasjonsinspektørene foreta det første besøket på arbeidsplassen akkurat i tide."
Initiativet startet under det første møtet for en SIP (Salgs- og installasjonsprosess) i desember 2005 i SÃO Bernardo do Campo, Brazil. Alle hovedinteressentene i denne prosessen var representert: salgsavdelingen, FOD-installasjonsavdelingen og støtteavdelinger som ingeniøravdelingen.
"På den tiden," sa Kariya, "var det den gjengse oppfatningen blant deltakerne at vi måtte gi entreprenøren informasjon om grensesnittet mellom heis og bygning veldig tidlig i prosessen. Femten dager etter at kontrakten var signert, ble ansett som et passende tidspunkt å slippe informasjonen på.
"Med den informasjonen for hånden kunne kunden forberede heissjakten og alle andre heisrelaterte områder i samsvar med produktkravene så fort som mulig," sa han.
"Når det mangler informasjon på forhånd, betyr det at installasjonsinspektørene fra Otis ikke kan foreta det første besøket på arbeidsplassen med god informasjon for hånden,"sa Kariya. "Mangel på informasjon på forhånd forhindrer også entreprenørene i å få konstruksjonen riktig på første forsøk. På toppen av det hele kan det skade forholdet mellom Otis og kunden."
Brukervennlig verktøy
Marcos Bovo, leder for ingeniørarbeid i Otis Brasil, fikk ansvaret for å utvikle et enkelt verktøy som kunne dekke disse behovene. Han så for seg et verktøy som var raskt og enkelt å bruke, som var basert på en allment brukt kommersiell programvareplattform, og som kunne skrives ut i et standard Letter-format.
Bovo delegerte utfordringen til Julio Presa Gonzalez, en elektroingeniør, og Decio Massaro, leder for produktadministrasjon. I løpet av noen uker skapte de et verktøy som de kalte "Dados de Planta para o Construtorâ" (entreprenørens plandata).
Ved hjelp av en Excel-plattform utviklet de et regneark som skal brukes til heismodeller som står for mer enn 80 % av det lokale salget. Med dette verktøyet kan selgere, med sine egne bærbare datamaskiner, velge forhåndslastede tekniske data (som heislast, type heissjaktdører og nominell hastighet). Deretter kan de taste inn dimensjonene til heissjakten og avstanden mellom etasjene og øyeblikkelig få all den heisrelaterte informasjonen som kunden trenger (nødvendig område for å installere heissjaktdører, data om gulvbelastning og avsperring for maskinrommet, sjaktlast og krav til bjelker, i tillegg til elektrisk informasjon som kablingsdimensjoner). Disse dataene grupperes deretter for at bruken på arbeidsplassen skal bli enklest mulig.
"Prosessen krever at selgere fra Otis fullfører entreprenørens plandata kort tid etter signeringen av kontrakten," sa Bovo. "Samtidig forbereder de annen standarddokumentasjon som bestillingsskjemaet og den juridiske kontrakten. I løpet av fem minutter kan plandataene skrives ut og overleveres kunden."
"Det er virkelig et nyttig verktøy," sier salgsrepresentant Renato Pedroso de Oliveira. "Entreprenøren får rett etter signeringen av den kommersielle kontrakten all informasjonen som trengs for å kunne utføre jobben på arbeidsplassen for å installere heisen. Før dette verktøyet ble innført, mottok vi klager fra kunder angående mangelen på informasjon de kunne følge på arbeidsplassen. Både kunden og selgeren ser fordelene med dette verktøyet."
