Сотрудники Carrier Magic Aire используют метод DFx, чтобы улучшить итоговые показатели
В прошлом месяце сотрудники отдела глобального внедрения концепции бережливого производства компании Carrier провели обучающий семинар для 17 сотрудников компании Magic Aire по использованию метода DFx, который позволяет упростить и сделать более экономичными проектно-конструкторские работы. Сотрудники Magic Aire сразу же использовали полученные знания и навыки работы с DFx для оптимизации конструкции одной из линий для производства оборудования для обработки воздуха. Семинаром руководил Дэн Фори (Dan Faurie), Проект-менеджер отдела глобального внедрения концепции бережливого производства.
Метод DFx - это один из инструментов, обеспечивающих бережливое производство. К другим инструментам относятся мероприятия по составлению инвентарных списков, кайдзен-семинары, семинары по внедрению принципа "3P" (производство, подготовка, процесс) и систематизирование потока ценности (value stream mapping). DFx - это "облегченный" групповой метод работы, направленный на достижение некоего набора желательных характеристик (х). К таким характеристикам относятся простота сборки и производства, сокращение срока разработки продукта, качество продукции, надежность, доступность установки и технического обслуживания. В процессе работы разработчики учитывают логистические факторы, степень воздействия на окружающую среду, здоровье и безопасность труда, а также другие факторы, которые могут повлиять на изделие в процессе его эксплуатации.
Использование технологии DFx сотрудниками Magic Aire привело к следующим результатам:
- снижение себестоимости продукции на 13%
- снижение объема работы на 16% в соответствии с местными инициативами по бережливому производству
- сокращение моделей для конвейерной сборки на 25%
- снижение количества деталей, используемых для конвейерной сборки на 11%
- ряд возможностей для стандартизации схем панелей управления четырех серий продукции.
"Такие отличные результаты доказывают преимущества использования технологии DFx", - говорит Рон Дункан (Ron Duncan), Генеральный менеджер Magic Aire. "Кроме того, с их помощью мы смогли наметить пути усовершенствования конструкций других наших изделий."
Компания Magic Aire, расположенная в Уичито-Фоллс, штат Техас, была приобретена компанией Carrier в 1999 г.
Компания Otis Hong Kong и ее дочернее предприятие Express награждены премией "Caring Company Award"
За постоянное стремление у выполнению общественных обязанностей и участие в волонтерской деятельности Совет социального обеспечения Гонконга (HKCSS) присвоил компании Otis Hong Kong и ее дочернему предприятию звание "Заботливой компании".
Компания Express удостоилась этого звания впервые, тогда как компания Otis Hong Kong получает его третий год подряд.
Трое сотрудников: Чан Квок Сун (Chan Kwok Sun), старший мастер гонконгского филиала; Нип Чи Кеунг (Nip Chi Keung), мастер II категории гонконгского филиала; и Йип Кин Ман (Yip Kin Man), технический специалист компании Express - также получили благодарность за свою волонтерскую деятельность в качестве "Послов заботы и милосердия". Все трое являются членами комитета Otis Voluntary Committee и прикладывают много усилий, чтобы обеспечить соответствие инициатив комитета потребностям сотрудников компании и общества в целом. Кроме этого, они регулярно набирают новых волонтеров и следят за непрерывным проведением волонтерской работы.
"То, что мы третий год подряд получаем награду "Caring Company Award", отражает наше стойкое стремление помогать обществу", - сказал Стефан де Монливо (Stephane de Montlivault), Управляющий директор Otis Hong Kong. "Руководствуясь нашими принципами в области корпоративной ответственности и заботы об обществе, мы стремимся помогать нуждающимся в Гонконге и тем самым способствовать формированию заботливого общества."
"Мы впервые получаем эту награду, и для нас это большая честь", - добавляет Таренс Вонг (Tarence Wong), Главный менеджер компании Express. "Мы продолжим распространять принципы заботливого общества, вовлекая все больше сотрудников компании и членов их семей в работу на благо людей."
В 2007 г. компания Otis Hong Kong совместно с обществами Hong Kong Christian Service, Swire Properties Community Ambassador и Hong Kong Lik Kwan Association организовала шесть общественных программ. Эти программы включали в себя мероприятия для пожилых людей (празднование китайского Нового года, Дня матери и Дня отца) и детей (поход в ресторан Ronald McDonald House акция по очистке пляжей). Более 188 сотрудников и члены их семей провели 1 022 часа, помогая в качестве волонтеров 150 одиноким пожилым людям и 50 нуждающимся детям.
В рамках своей программы помощи семьям компания Otis Hong Kong провела ряд мероприятий, направленных на поддержку семей с детьми, выходящих за рамки стандартных мероприятий в области здравоохранения, включая выплату денежного пособия на покупку книг для детей сотрудников компании. Компания Otis Hong Kong - как и многие другие филиалы Otis по всему миру - устраивает раз в году "День открытых дверей" для детей своих сотрудников с целью познакомить их с компанией и показать, где работают их родители.
В рамках своей экологической инициативы компания Otis стремится минимизировать свое воздействие на окружающую среду: разрабатывает энергосберегающую продукцию, сводит к минимуму потребление энергии при производстве продукции, ставит высокие цели в области экономии бумаги и энергоресурсов, применяет строгие процедуры и системы контроля за утилизацией загрязняющих веществ. Кроме того, компания Otis Hong Kong распространяет принципы и нормы, касающиеся защиты окружающей среды, среди своих сотрудников, проводя ежегодное мероприятие "Зеленый день" и регулярные обучающие семинары. Система охраны окружающей среды компании Otis прошла сертификацию на соответствие стандарту ISO 14001, что также подтверждает стремление компании к защите и сохранению окружающей среды.
Инициатива "Заботливая компания", представленная Советом социального обеспечения Гонконга (HKCSS) в 2002 г., направлена на формирование "заботливого" общества посредством корпоративного гражданства и развития стратегических партнерских отношений между коммерческими компаниями, общественными и некоммерческими организациями.
Компания Otis Hong Kong и ее дочернее предприятие Express удовлетворяют пяти из шести критериев инициативы "Заботливая компания": они поощряют волонтерскую деятельность своих сотрудников, оказывают поддержку семьям с детьми, защищают окружающую среду, предоставляют работу представителям наиболее уязвимых слоев населения и перечисляют взносы в благотворительные организации.
Работа, направленная на исключение использования опасных материалов из производственного процесса
Когда в начале этого года компания UTC озвучила свой план действий в области охраны окружающей среды, труда и безопасности до 2010, Марк Жаворовски и Ян Кембридж получили уникальный шанс принять участие в работе по его выполнению. Будучи сотрудниками исследовательского центра United Technologies Research Center (UTRC) в Ист-Хартфорде, штат Коннектикут, Марк и Ян проявляют живой интерес к проекту, организованному руководством компании UTC, основная цель которого - исключить применение потенциально опасных веществ (MOC) при изготовлении всей новой продукции компании и всех ее подразделений к 2010 г.
Марк Жаворовски, Главный инженер отдела материаловедения, и Ян Кембридж, Старший аналитик и специалист в области гигиены и безопасности окружающей среды, всегда знали, что занимаются своим делом. Многие вещества MOC, признанные компанией UTC потенциально опасными, такие как свинец, кадмий и соли хромовой кислоты, повсеместно применяются в авиационной промышленности (например, при создании антикоррозийных покрытий для деталей из алюминиевых сплавов, которые используются при производстве реактивных двигателей, вертолетов и некоторых видов энергетическое оборудования). Использование этих веществ - это своего рода "палка о двух концах". Их применение в производстве обеспечивает надежность готовых изделий, однако, они могут представлять угрозу здоровью людей. Задача заключалась в том, чтобы найти альтернативу этим материалам и снизить степень угрозы здоровью и безопасности людей, без ущерба для качества продукции и безопасности конечного потребителя.
"Мы работали над проектом, направленным на прекращение использования MOC на протяжении нескольких лет", - говорит Марк Жаворовски. Он объясняет, что данный проект является частью инициативы компании UTC в области охраны окружающей среды, труда и безопасности "10X goals," рассчитанной на десять лет и направленной на решение таких проблем, как выброс вредных веществ в атмосферу, производство перерабатываемых и неперерабатываемых отходов и потребление энергии. Однако к концу 2006 г. удалось сократить объем веществ MOC в новой продукции только на 45%, что абсолютно не соответствовало конечной цели.
По-прежнему остро ощущая необходимость исключить токсичные вещества MOC из производственного процесса и осознавая, что для достижения этой цели осталось всего три года, компания UTC создала специальную комиссию по управлению этой инициативой, в которую вошли представители всех подразделений компании. Марк вошел в состав рабочей группы исследовательского центра UTRC, а Ян и его коллеги начали работу по составлению списка опасных веществ MOC и определению специфических характеристик продуктовой линии.
Была разработана стратегия по исключению из производственного процесса веществ MOC, которая позволила бы создать бизнес-планы для конкретных подразделений компании, а также выявить общие для всех подразделений риски и регулярно отчитываться о результатах проделанной работы. Рабочая группа сократила список используемых в производстве веществ MOC, первоначально состоящий из 400 областей применения, до 40 пунктов; затем весь этот список веществ был разделен на три группы, в зависимости от степени технического риска. В группу низкого риска входят области применения MOC, которые не представляют технической опасности и требуют только финансовой поддержки; в группу высокого риска включены пять областей применения, названные "стратегическими", поскольку они являются технически сложными и существуют в различных подразделениях компании UTC.
Группа, в которой работал Ян, также составила список высокотоксичных химических веществ (HHM), используемых при производстве продукции компании UTRC. Этот список включал в себя более широкие категории потенциально опасных материалов, чем список веществ MOC. Центр UTRC разработал план действий и сформулировал приоритетные задачи по исключению опасных веществ из производственного процесса на каждый год. Перед компанией поставлены следующие задачи: в 2007 г. исключить из производственного процесса токсичные специализированные химические вещества, в 2008 г. - некоторые химические вещества, используемые при спаивании, и чистящие химикаты, а в 2009-2010 гг. - отдельные виды сжатых газов и реагентов.
До 2010 года еще многое предстоит сделать, однако, и Марк, и Ян считают, что в корпоративной культуре компании UTC удалось достичь одного важного изменения: люди поняли, что не стоит идти на неоправданный риск.
"Больше голов - больше умов! Задача нашего отдела компании UTRC как раз заключается в том, чтобы привлекать представителей различных подразделений к работе над решением подобных проблем", - говорит Марк. "Например, сегодня, у нас состоялась телефонная конференция с представителями компаний Pratt & Whitney, Hamilton Sundstrand и Sikorsky, а также компании, которая занимается поставками адгезивов без содержания хрома. Мы собираемся проводить совместные испытания нашей продукции. В этом заключается секрет непрерывного развития."
Завод HS в Пуэрто-Рико отмечен за совершенствование конструкции крыши
FM Global, одна из самых крупных в мире компаний по страхованию и управлению рисками в сфере коммерческой и промышленной недвижимости, недавно наградила завод Aerospace Operations компании HS в Санта-Изабель (Пуэрто-Рико) похвальной грамотой за улучшение кровли заводского помещения.
Ну и что? После ремонта крыши сократилась опасность повреждения здания при урагане, что уменьшило оценку потенциального ущерба на 100 миллионов долларов. За это FM Global наградила завод статусом Сверхзащищенного от рисков.
Сол Родригес (слева), менеджер EH&S, и Жозе Карреро, руководитель завода, получают похвальную грамоту от представителя FM Global Джона Вагнера (справа) на заводе HS в Санта-Изабель (Пуэрто-Рико). (Фото предоставлено FM Global)
Учебный центр для клиентов P&W снова становится Золотым пунктом ACE
Клиентский учебный центр (КУЦ) Pratt & Whitney недавно подтвердил свой титул Золотого пункта системы совершенствования ACE. КУЦ - один из 17 Золотых пунктов среди всех 168 подразделений Pratt & Whitney и один из 26 Золотых пунктов среди всех 1752 подразделений UTC. КУЦ предлагает технические, эксплуатационные и инженерные курсы для владельцев и механиков реактивных двигателей, а также для работников Pratt & Whitney всех стран. Генеральный директор КУЦ Лора Хоулмс совместно с бывшим генеральным директором Биллом Брауном подготовила центр к Золотой сертификации ACE.
На фото - команда Клиентского Учебного Центра с экспертами и менеджером по работе с клиентами компании ACE. Слева направо: Боб Фаццио, Элси Шоуэн-Киверт, Брайан Курриер, Билл Браун, Том Пончини, Лора Хоулмс, Джэнет Уэйд-Ютэй, Эйнджел Сантос, Кэйти Фернер, Роберт Мачоровски, Джон Пападопулос и Дарлин О'Коннор.
Будучи одним из первых подразделений UTC с Золотым сертификатом ACE (с 2002 года), Клиентский Учебный Центр постоянно стремится быть лучшим, используя операционную систему ACE. С момента прихода в КУЦ Хоулмс, в июле 2006, в центре были созданы четыре Группы поиска новых возможностей - по Стратегиям, Доходам, Маркетингу и Оборудованию, направленных на воплощение новых инициатив с целью предоставления качественных услуг клиентам и увеличения прибыли. Каждый сотрудник Учебного Центра является членом хотя бы одной из групп, и использует операционную систему ACE для проведения мозговых штурмов, планирования, исполнения и оценки различных проектов и инициатив.
Под руководством бывшего директора ACE Стейси Блэншард и Шоуэн-Киверт (менеджера по качеству КУЦ и руководителя ACE) и при активном участии коллектива Учебного центра, решения и инструменты ACE помогли в достижении следующих результатов:
- Удовлетворение запросов клиента на 100% (MFA 6.2 при плане P&W - 6.0)
- Удовлетворенность работников - 65%
- 100% инструкторов проверены руководителями групп
- Зафиксировано несчастных случаев/простоев - ноль
- Крупных уходов - ноль
- Планы по EH&S выполнены на 100%
- Точное исполнение мер по устранению недостатков
- Показатели качества - 100%
- Своевременность подготовки учебных материалов -100%
- Выполнение всех финансовых целей и бюджетных планов
- Прохождение сертификации EASA части 147 (оборудование и обучающая система PW6000)
Команда КУЦ постоянно использует и применяет на практике инструменты ACE, благодаря чему удерживает ведущие позиции в предоставлении услуг. “Учебный центр применил операционную систему ACE, дабы повысить качество обслуживания клиента”, - говорит Грэхэм Мораст, руководитель ACE Programs.
Клиентский учебный центр постоянно улучшает свою стратегию ведения бизнеса и стремится соответствовать требованиям клиента. Их страстное стремление к совершенствованию и использование операционной системы ACE гарантируют им Золотой статус ACE, рост бизнеса и довольных клиентов на многие годы.
Автоматизация проектирования облегчает процесс установки лифтов в Бразилии
Отделением Otis в Бразилии представлен улучшенный метод проектирования, благодаря которому генеральный подрядчик легко может получить основные данные на самых ранних этапах процесса установки.
Новый подход позволяет предоставить подрядчику ключевые данные за пять минут, а не через несколько недель, как это было раньше.
"Этот простой, но революционный инструмент перевернул нашу схему продаж", - говорит Серджио Карийя, менеджер по установке Otis Brazil, сторонник внедрения системы SIP. "Ускорение процесса передачи информации нашим клиентам позволяет вовремя подготовиться к первому приходу инспектора по установке на объект".
Предложение было впервые озвучено во время организационного совещания по вопросам процесса продажи и установки в декабре 2005 года в Сан Бернардо до Кампо (Бразилия). На встрече присутствовали главные заинтересованные стороны этого процесса: представители отдела продаж, FOD установки и направлений поддержки, в том числе отдела проектирования.
"На тот момент, - рассказывает Карийя, - все были едины во мнении, что нам необходимо предоставлять генеральному подрядчику информацию об интерфейсе между лифтом и зданием на самых ранних этапах. Предполагалось, что пятнадцать дней со дня заключения контракта - вполне приемлемый срок”.
"Имея нужные данные под рукой, клиент мог бы заниматься подготовкой лифтовой шахты и всех других помещений, необходимых для функционирования лифта, согласно техническим рекомендациям", - поясняет он.
"Если же этих данных нет с самого начала работ, то инспектору по установке Otis приходится в свой первый осмотр места обходиться без необходимой ему информации, - говорит Карийя. - Недостаток предварительных данных может также стать причиной строительных ошибок при работе генерального подрядчика. И главное, эта проблема могла испортить отношения Otis с клиентом".
Простое решение
Маркос Бово, технический руководитель Otis Бразилия, получил задание на разработку инструмента, который бы решил все указанные задачи. Он задался целью создать простую и легкую в обращении программу, основанную на распространенном коммерческом ПО, с возможностью распечатывания данных в стандартном формате для писем.
Бово взял в свою команду Хулио Преса Гонсалеса, инженера-электротехника, и Десио Массаро, управляющего службой выпуска. За несколько недель они создали инструмент под названием "Dados de Planta para o Construtorâ" (Проектные данные для генеральных подрядчиков).
На основе платформы Excel они создали таблицу для типовых лифтов, на которые приходится 80 процентов местных продаж. Инструмент позволяет менеджерам по продажам выбирать заданную техническую информацию (например, нагрузку лифта, тип дверей шахты, номинальную скорость) прямо на своем компьютере. Затем они вводят размеры шахты и расстояние между этажами, после чего получают всю информацию, касающуюся установки лифта (в том числе: необходимая площадь для установки дверей шахты, данные о нагрузке/ограничении на тех. этаже, о нагрузке шахты, технические требования креплений, а также размеры электропроводки). Вся информация наглядно группируется для передачи клиенту.
"В соответствии с процедурой менеджер по продажам Otis заполняет проектные данные для генерального подрядчика сразу после заключения контракта, - говорит Бово. - Тогда же подготавливаются другие стандартные бумаги, такие как форма заказа и контракт. Проектные данные можно распечатать и передать заказчику за каких-то пять минут".
"Это действительно очень полезная программа, - комментирует менеджер по продажам Ренато Педросо де Оливейра. - Генеральный подрядчик без промедлений, уже при подписании коммерческого договора, получает всю информацию, необходимую для выполнения договорных обязательств на объекте для последующей установки лифта. Пока этого инструмента не было, наши клиенты часто жаловались на недостаток данных для работ на объекте. Ценность этой программы очевидна и клиентам, и менеджерам".
