Carriers Magic Aire-team använder DFx för att förbättra kärnpunkten
Förra månaden instruerade Carriers grupp Global Lean Operations 17 Magic Aire-anställda om DFx-metoden, ett tillvägagångssätt för att producera enklare, mer kostnadseffektiva konstruktioner. Magic Aire-teamet började genast använda DFx-kunskaperna för att optimera konstruktionen för en av sina linjer för lufthanteringsutrustning. Dan Faurie, projektchef inom resurseffektivitet hos Global Lean Operations Group, ledde utbildningen.
DFx är ett verktyg som används av driftsteamet för resurseffektivitet. Andra verktyg kan vara inventariegenomgångar, Kaizen-händelser, 3P-händelser (produktion, preparering, process) och kartläggningar av värdeflödet. DFx är en förenklad, teambaserad metod att konstruera för x, där x är alla önskvärda egenskaper. Det kan handla om enkel montering och tillverkning, minskad ledtid, produktkvalitet, tillförlitlighet, samt installations- och servicemöjligheter. Under processen tar deltagarna hänsyn till logistik, miljöpåverkan och frågor som rör de anställdas hälsa och säkerhet, såväl som andra egenskaper som kan påverka en produkt under dess livscykel.
Magic Aire-teamets tillämpning av DFx resulterade i:
- 13 procents minskad produktkostnad
- 16 procents minskning av arbetsmängden i linje med lokala initiativ för resurseffektivitet
- 25 procents minskning av modeller för produktlinjen
- 11 procents minskning av antalet artikelnummer som används i produktlinjen
- en lista över möjligheter att standardisera panelkonstruktioner tvärs över fyra produktlinjer.
"De enastående resultaten av den här händelsen visar på värdet av att använda DFx-metoden", säger Ron Duncan, Magic Aires administrative chef. "Det hjälpte oss även att identifiera möjligheter att förbättra andra produktkonstruktioner."
Magic Aire, som ligger i Wichita Falls, Tex., förvärvades av Carrier år 1999.
Otis Hong Kong och Express tar emot Caring Company Award
Otis Hong Kong och dotterbolaget Express, som har framhävt sin fortlöpande satsning på socialt ansvar genom volontärverksamhet, uppmärksammades som ett "Caring Company" av Hong Kong Council of Social Service (HKCSS).
Det är tredje året i följd som Otis Hong Kong har tagit emot den här utmärkelsen och första året för Express.
Tre av de anställda, Chan Kwok Sun, arbetsledare från Hong Kong-kontoret, Nip Chi Keung, tekniker II från Hong Kong-kontoret och Yip Kin Man, tekniker från Express, hedrades också för sitt frivilligarbete genom att utses till Caring Ambassadors. Alla tre medlemmarna av Otis Voluntary Committee bidrog till att kommitténs initiativ uppfyllde de anställdas och samhällets behov. Dessutom rekryterade de nya volontärer och hjälpte till att bibehålla styrkan hos volontäraktiviteterna.
"Mottagandet av Caring Company Award för tredje året i följd belyser vårt engagemang i socialt ansvar", säger Stephane de Montlivault, VD hos Otis Hong Kong. "Vi drivs av våra värderingar om omsorg och strävar efter att ge något tillbaka till de behövande i Hong Kong, samt hjälpa till att utveckla ett samhälle som präglas av omtanke."
"Det är en stor ära att vinna den här utmärkelsen för första gången", tillade Tarence Wong, administrativ chef hos Express. "Vi kommer även fortsättningsvis att vårda en omsorgskultur genom att motivera fler anställda och deras familjer till att göra en insats för samhället."
Under 2007 organiserade Otis Hong Kong sex samhällsprogram tillsammans med Hong Kong Christian Service, Swire Properties Community Ambassador och Hong Kong Lik Kwan Association. De här programmen omfattade firande av det kinesiska nyåret med äldre personer, Mors dags- och Fars dags-firande för äldre personer, ett besök i ett Ronald McDonald House och skräpplockning på en strand tillsammans med barn. Fler än 188 anställda och deras familjer bidrog med fler än 1 022 volontärtimmar för att hjälpa 150 ensamstående, äldre bofasta och 50 behövande barn.
Som en del av Otis Hong Kongs engagemang i familjer har man infört ett antal familjevänliga förmåner som sträcker sig utöver konventionell hälsovård, t.ex. boksubventioner till anställdas barn. Otis Hong Kong avsätter – i likhet med många andra Otis-kontor i världen – en dag varje år då anställda kan ta med sig barnen till kontoret så att de kan lära sig något om företaget och föräldrarnas arbetsmiljö, med tanken att utöka omsorgen om de anställdas familjer.
Som en del av företagets engagemang i miljön, anstränger sig Otis för att minimera sin miljöpåverkan genom att utveckla energieffektiva produkter, tillverka dem med minimal energiförbrukning, ställa upp ambitiösa mål för energi- och pappersförbrukning, implementera strikta processer och övervaka system för att säkerställa korrekt kassering av förorenat material. Dessutom ämnar Otis Hong Kong stärka miljömedvetenheten bland de anställda genom den årliga "Green Day" och utbildningstillfällen. Genom att lyckas uppnå ISO 14001-systemet för miljöskyddshantering har Otis än en gång visat sitt engagemang i att skydda miljön.
Initiativet Caring Company, som infördes av HKCSS år 2002, avser att bygga upp ett samhälle som präglas av omtanke genom att odla företagets medborgaranda och puffa för strategiska kompanjonskap mellan företag, allmänheten och ideella organisationer.
Otis Hong Kong och Express uppfyllde fem av de sex kriterierna under initiativet Caring Company genom att stötta volontärskap bland anställda, vara familje- och miljövänliga, anställa sårbara grupper och donera till välgörenhetsorganisationer.
Arbeta för att avlägsna riskmaterial från nya produkter
När UTC meddelade sina mål för 2010 Environment, Health & Safety (EH&S) tidigare i år, var Mark Jaworowski och Ian Cambridge i en unik position för att ge respons. De båda männen som är anställda hos United Technologies Research Center i East Hartford, Connecticut delade ett starkt intresse för ett projekt som sjösatts av UTC:s högsta ledning: avlägsna potentiellt skadliga riskmaterial (MOC) från alla nya produkter som utvecklats inom företaget och dess affärsenheter innan 2010.
Mark, chefstekniker på avdelningen för materialforskning och Ian, chefsanalytiker och EH&S-generalist, visste att de skulle få händerna fulla. Mycket av det riskmaterial som identifierats av UTC, t.ex. bly, kadmium och kromater, används mycket och ofta inom rymdtekniktillämpningar (till exempel korrosionsskyddsbeläggning för komponenter av aluminiumlegeringar i jetmotorer, helikoptrar och en mängd utrustning i kraftsystem). Det finns emellertid nackdelar med att använda sådana material. De ger hög produkttillförlitlighet men kan betraktas som hälsofara. Utmaningen var att hitta alternativa material som minimerar hälsorisken utan att göra avkall på produktens tillförlitlighet och slutanvändarens säkerhet.
"Vi hade arbetat med att avlägsna riskmaterial i flera år", säger Mark och konstaterar att insatsen var en del av UTC:s EH&S "10X goals", vilket är ett tioårigt initiativ som fokuseras på områden som utsläpp i luften, återvunnet och ej återvunnet avfall, samt energiförbrukning. Ändå hade man i slutet av 2006 bara uppnått 45 procents minskning av riskmaterial i nya produkter, långt från målet om att undanröja det helt och hållet.
Mot bakgrund av det nya, överhängande behovet av att avlägsna riskmaterial från nya produkter under de kommande tre åren, tillsatte UTC en MOC-ledningsgrupp som bestod av representanter från varje affärssegment. Mark representerade UTRC i gruppen, medan Ian och hans grupp fokuserade på att göra inventeringar av riskmaterial och identifiera specifika problem i företagets produktpipeline.
En strategi för avveckling av riskmaterial utvecklades för att skapa affärsenhetsspecifika planer samt identifiera gemensamma risker och sprida förloppet på regelbunden grundval. Gruppen sammanförde fler än 400 poster från den inledande inventeringen av riskmaterial till 40 tillämpningar och delade sedan upp dessa i tre grupper efter teknisk risk. Lågriskgruppen består av tillämpningar utan teknisk risk som bara behöver finansieras och högriskgruppen omfattar fem tillämpningar som betecknas som "strategiska" till följd av teknisk komplexitet och exponering över flera UTC-affärsenheter.
Ians grupp har också sammanställt en kemisk inventering av mycket farliga material (HHM) som används hos UTRC och som omfattar bredare kategorier av potentiellt skadliga material än listan över riskmaterial. Schemat för att avlägsna materialen på centret prioriteras efter år. Målet för 2007 var att avveckla användning av vissa specialkemikalier, följt av vissa lödmetaller och rengöringsmedel under 2008, såväl som vissa komprimerade gaser och reagenser under 2009-2010.
Även om mycket återstår att göra innan tidsgränsen år 2010, instämmer båda männen i att en viktig kulturförändring inom UTC redan har blivit resultatet: medvetenheten om att man inte behöver ta onödiga risker.
"Många personer är starkare än en och det är vårt jobb på UTRC att sammanföra människor från affärsenheterna för att arbeta med de här frågorna", säger Mark. "Idag hade vi till exempel ett konferenssamtal med Pratt & Whitney, Hamilton Sundstrand, Sikorsky och en leverantör av kromatfritt häftmedel. Vi kommer att arbeta tillsammans som ett företag för att testa produkten. Det är vägen till kontinuerliga förbättringar."
Arbetslaget Hamilton Sundstrand Hamilton Sundstrand-anläggningen i Puerto Rico uppmärksammas för takförbättringar
FM Global, en av världens största organisationer för försäkring av kommersiell och industriell egendom och riskhantering, belönade nyligen HS Aerospace Operations-anläggning i Santa Isabel, Puerto Rico, med ett certifikat som uttrycker uppskattning av förbättringarna av anläggningens tak.
Så vad innebär det? Jo, takrenoveringen minskade anläggningens potentiella risker för orkanskador med över 100 miljoner dollar. Genom åtgärderna kvalificerade sig anläggningen för FM Globals Highly Protected Risk-status.
Saul Rodriguez (vänster), EH&S-chef och Jose Carrero, anläggningschef på HS Santa Isabel-anläggning i Puerto Rico, tar emot certifikatet som uttrycker uppskattning från John Wagner (höger) hos FM Global. (Fotot publiceras med benäget tillstånd av FM Global)
